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電磁流量計(jì)測(cè)量誤差很大的原因有哪些

有的客戶會(huì)反應(yīng)電磁流量計(jì)在測(cè)量時(shí)出現(xiàn)誤差很大這種現(xiàn)象，今天毅碧公司為大家分析一下導(dǎo)致誤差很大的因素有哪些，總的來說，造成電磁流量計(jì)誤差的主要影響因素可以分為三類：被測(cè)介質(zhì)的影響，流量計(jì)選型不當(dāng)?shù)挠绊懞推渌蓴_的影響。

一、被測(cè)介質(zhì)的影響

1.被測(cè)介質(zhì)中含有氣泡

這算是一種常見現(xiàn)象，有外界吸入的也有內(nèi)部液體溶解所致，但電磁流量計(jì)是區(qū)分不出液體還是氣泡的，所以將其一并計(jì)算測(cè)量就會(huì)產(chǎn)生誤差。一般可以通過在電磁流量計(jì)上游安裝集氣包和排氣閥，排除管道內(nèi)的氣體，減少對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響因素，以確保測(cè)量的準(zhǔn)確。

2. 被測(cè)介質(zhì)非滿管狀態(tài)

可以說，非滿管是含有氣泡的一種情況，既是管內(nèi)液體未滿，頂部又含有大量氣泡，如果液體還沒沒過電極，那測(cè)量結(jié)果肯定是偏差很大。

3. 被測(cè)介質(zhì)電導(dǎo)率劇烈變化

被測(cè)介質(zhì)電導(dǎo)率較大時(shí)，會(huì)引發(fā)顯示數(shù)值的較大波動(dòng)，若問題十分嚴(yán)重，則控制系統(tǒng)很難實(shí)現(xiàn)正常的運(yùn)作；而被測(cè)介質(zhì)電導(dǎo)率過低時(shí)，電極很難實(shí)現(xiàn)正常輸出，如果操作中被測(cè)介質(zhì)電導(dǎo)率處于下限值以下范圍，那么電磁流量計(jì)就很難正常發(fā)揮作用。

4.導(dǎo)電沉積層短路效應(yīng)

由于導(dǎo)電物質(zhì)是逐漸沉積，流量信號(hào)出現(xiàn)短路現(xiàn)象。本類故障通常不會(huì)出現(xiàn)在調(diào)試期，而要運(yùn)行一段時(shí)期后才顯露出來。

二、選型不當(dāng)?shù)挠绊?/span>

1.待測(cè)液體流速

電磁流量計(jì)可測(cè)的流速范圍一般為0.5～10m/s，經(jīng)濟(jì)流速范圍為1.5～3m/s。實(shí)際使用時(shí)要根據(jù)待測(cè)流量大小及電磁流量計(jì)可測(cè)流速范圍來確定測(cè)量管內(nèi)徑。

2.電極及襯里材料選擇

電極及襯里材料直接與待測(cè)液體接觸，應(yīng)根據(jù)待測(cè)液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯里材料，如選擇不當(dāng)，則會(huì)造成附著速度快、腐蝕、結(jié)垢、磨損、襯里變形等問題，進(jìn)而產(chǎn)生測(cè)量誤差。

3.勵(lì)磁穩(wěn)定性

電磁流量計(jì)的勵(lì)磁方式有直流勵(lì)磁、交流正弦波勵(lì)磁和雙頻矩形波勵(lì)磁等，直流勵(lì)磁容易產(chǎn)生電極極化和直流干擾問題，交流正弦勵(lì)磁容易引起零點(diǎn)變動(dòng)，而雙頻矩形波勵(lì)磁既有低頻矩形波勵(lì)磁優(yōu)良的零點(diǎn)穩(wěn)定性，又有高頻矩形波勵(lì)磁對(duì)流體噪聲較強(qiáng)的抑制能力，是一種較理想的勵(lì)磁方式。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，應(yīng)盡量保證電源電壓和頻率的穩(wěn)定，以確保磁場(chǎng)強(qiáng)度恒定，減小由于磁場(chǎng)強(qiáng)度變化引起的測(cè)量誤差。

4.混合相流體測(cè)量

用電磁流量計(jì)測(cè)量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時(shí)，如果選用由單相液體校準(zhǔn)的電磁流量計(jì)，則會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差，此時(shí)應(yīng)選擇不會(huì)引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。

三、其他干擾影響

1.空間電磁干擾

轉(zhuǎn)換器與傳感器問的電纜線較長，在較強(qiáng)電磁環(huán)境下，很易受到干擾，從而引發(fā)儀器測(cè)量值出現(xiàn)非線性情況，很難正常顯示。針對(duì)這種情況，首先，引入屏蔽措施，可在接地鋼管內(nèi)進(jìn)行電纜的單獨(dú)引入，并使用達(dá)標(biāo)的屏蔽電纜；其次，合理縮短電纜長度；再次，與強(qiáng)磁場(chǎng)保持較遠(yuǎn)距離。

2.連接電纜問題

電磁流量應(yīng)用的實(shí)質(zhì)是借助特定的電纜，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換器與傳感器的連接，形成完整的系統(tǒng)，因此導(dǎo)體的橫截面積、電容、電纜場(chǎng)地等都會(huì)產(chǎn)生不良影響。針對(duì)該情況，首先，要保證電纜型號(hào)滿足要求，實(shí)現(xiàn)末端的有效連接，防止出現(xiàn)中間接頭現(xiàn)象；其次，控制長度范圍，通常越短越好。

3.接地問題

因傳感器的輸出信號(hào)很小，通常只要幾毫伏，為了提高抗干擾能力，傳感器的零電位必須單獨(dú)可靠接地，且傳感器輸出信號(hào)接地點(diǎn)應(yīng)與被測(cè)流體電氣連接。傳感器的接地電阻應(yīng)小于10Ω，在連接傳感器的管道內(nèi)涂有絕緣層或采用非金屬管道時(shí)，傳感器兩側(cè)應(yīng)安裝接地環(huán)，并可靠接地，以使流體接地，流體電位與地電位相同。

4.電極和勵(lì)磁線圈對(duì)稱點(diǎn)安裝點(diǎn)振動(dòng)

電磁流量計(jì)的勵(lì)磁線圈和電極需保證對(duì)稱，一旦不對(duì)稱，生產(chǎn)過程中偏差就會(huì)引發(fā)，測(cè)量結(jié)果很難保證準(zhǔn)確。另外，安裝地點(diǎn)需達(dá)到較高的防振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，否則無法保證測(cè)量數(shù)值的性，甚至誘發(fā)儀表的不正常工作。